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良好的氧化安定性

   液壓油氧化后生成的膠質(zhì)和沉積物會影響液壓元件的正常工作，特別是一些控制機構。此外,生成的酸性氧化物還會使液壓元件受到腐蝕,因此,要求液壓油具有良好的氧化安定性。評定液壓油氧化安定性的方法主要用GB/T 12581—90幼礦物油的氧化特性測定法八方法概要:在95‘c時,向加有催化劑的氧氣管中通入氧氣,試驗以油品酸值達到2.OmgKOH/g時所需的小時數(shù)來表示氧化安定性。但此法耗時一般在1000h 以上，不能經(jīng)常測定。另有一些試驗時間較短的氧化安定性試驗方法,常用的有旋轉(zhuǎn)氧彈法,SH/T0193— 92《潤滑油氧化安定性測定法(旋轉(zhuǎn)氧彈法)>>對旋轉(zhuǎn)氧彈法做了具體規(guī)定。

雜質(zhì)，油液中的雜質(zhì)主要有：硅化物（外界灰塵、鑄件殘留）、硫化物（外界灰塵、密封膠）、金屬顆粒（部件加工、磨損、鍍層剝落顆粒等）、鋁合金顆粒（研磨劑、拋光劑等）、橡膠顆粒（封圈磨損）、塑料顆粒（包裝殘留、塑料件磨損）、棉布纖維等，其中硅化物和鋁合金顆粒的硬度較高，并隨著顆粒尺寸的下降其硬度不斷提高，對液壓作動部件和封圈影響較大，由此產(chǎn)生更多的雜質(zhì)。維護中注意雜質(zhì)的來源，確保定期更換各種濾芯，避免長時間的故障保留可做的有效的控制。

液壓油作為液壓系統(tǒng)工作中重要的元件之一，除作為工作介質(zhì)傳遞動能之外，還起著對各種液壓元件的潤滑、抗磨、防銹和防腐蝕等作用。由于液壓系統(tǒng)越來越向高溫、高壓、高負荷、小型化發(fā)展，液壓系統(tǒng)對液壓油的要求更加苛刻，系統(tǒng)的可靠性和液壓元件的使用壽命顯得日益重要。在要求油品具有耐高溫、耐高壓和抗磨能力的同時，對油品的清潔度、過濾性能提出更加苛刻要求。

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