良好的氧化安定性
液壓油氧化后生成的膠質(zhì)和沉積物會(huì)影響液壓元件的正常工作,特別是一些控制機(jī)構(gòu)。此外,生成的酸性氧化物還會(huì)使液壓元件受到腐蝕,因此,要求液壓油具有良好的氧化安定性。評(píng)定液壓油氧化安定性的方法主要用GB/T 12581—90幼礦物油的氧化特性測定法八方法概要:在95‘c時(shí),向加有催化劑的氧氣管中通入氧氣,試驗(yàn)以油品酸值達(dá)到2.OmgKOH/g時(shí)所需的小時(shí)數(shù)來表示氧化安定性。但此法耗時(shí)一般在1000h 以上,不能經(jīng)常測定。另有一些試驗(yàn)時(shí)間較短的氧化安定性試驗(yàn)方法,常用的有旋轉(zhuǎn)氧彈法,SH/T0193— 92《潤滑油氧化安定性測定法(旋轉(zhuǎn)氧彈法)>>對(duì)旋轉(zhuǎn)氧彈法做了具體規(guī)定。
油液中的水分主要來自空氣中的濕氣、雨水和海水。危害比較大,能改變油液的酸堿值、促進(jìn)微生物污染等,低溫下水凝結(jié)的冰晶容易造成部附件和封圈的磨損。油液中的水分一般以兩種表現(xiàn)狀態(tài):游離水和溶解水。溶解水一般需要特殊的儀器進(jìn)行檢測,且檢測準(zhǔn)確性誤差較大。隨著溫度的降低,油液的溶水能力下降,溶解水會(huì)變成游離水。所以,在低溫環(huán)境進(jìn)行油樣取樣(如凌晨)和低溫環(huán)境下檢測能有效提高油樣水含量的準(zhǔn)確性。此同樣適用于燃油箱放水的選取時(shí)間。
因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。油量不足會(huì)引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作,油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致,為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位,及早更換磨損的密封件,收緊松動(dòng)的接頭等,維修后要檢查油箱的油量,及時(shí)補(bǔ)給。
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