潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響。因此,在選擇潤(rùn)滑脂時(shí),應(yīng)慎重考慮。
潮濕或易與水接觸的部位,不能選用鈉基脂;易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位,甚至不宜使用鋰基脂,應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰-鈣基脂或聚脲脂。(2)與酸或酸性氣體接觸的部位,不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤(rùn)土脂等,否則易變稀流失??蛇x用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì),應(yīng)使用全氟潤(rùn)滑脂。
與海水、水接觸的部位,可選用復(fù)合鋁基脂;與橡膠接觸的部位,可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油-硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。
接觸燃料油類或礦物潤(rùn)滑油介質(zhì)的部位,可選用由無(wú)機(jī)稠化劑(如膨潤(rùn)土)稠化硅油等合成油的脂。
基礎(chǔ)油發(fā)生氧化:基礎(chǔ)油發(fā)生氧化后看起來(lái)像瀝青一樣,潤(rùn)滑脂也會(huì)發(fā)生同樣的氧化過(guò)程。機(jī)器部件過(guò)熱:如軸承加注的潤(rùn)滑脂過(guò)多、機(jī)械條件引發(fā)的過(guò)熱(安裝不當(dāng)、負(fù)載過(guò)重等等),潤(rùn)滑不足都可能引起機(jī)器運(yùn)行中的過(guò)熱問(wèn)題,其中,加注的潤(rùn)滑脂過(guò)多是一個(gè)常見誘因。當(dāng)機(jī)器在高溫下運(yùn)行,達(dá)到了潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn),油就開始析出,潤(rùn)滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開始變干,潤(rùn)滑脂失效,機(jī)器也就會(huì)出問(wèn)題。
稠化劑:稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組分,稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架,使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。GB7631.8一90是以潤(rùn)滑脂使用的操作條件進(jìn)行分類的,只要記住分類表,根據(jù)分類就可以選用潤(rùn)滑脂。同時(shí),使用者可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇,因?yàn)榉显撌褂脳l件的潤(rùn)滑脂有好幾個(gè),不同稠化劑制成的潤(rùn)滑脂只要符合這個(gè)操作條件都?xì)w入該分類,供使用者充分選擇。在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤(rùn)滑脂: 工作溫度較高, 當(dāng)工作溫度超過(guò)260度,基礎(chǔ)油大部分都會(huì)蒸發(fā)掉,不能形成足夠的潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度,這時(shí)需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應(yīng)用環(huán)境:高溫爐、自動(dòng)焊接設(shè)備和純氧環(huán)境。
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