某些潤(rùn)滑脂的稠化劑纖維較長(zhǎng),如鈉基脂,就比較容易遇上這方面的問(wèn)題。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)方法,對(duì)潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性和泵送性進(jìn)行檢測(cè),可以排除掉容易產(chǎn)生問(wèn)題的潤(rùn)滑脂。讓潤(rùn)滑脂處在流動(dòng)狀態(tài)也有助于防止堵塞。
選擇合適的、的潤(rùn)滑脂,并按照建議使用潤(rùn)滑脂。
潤(rùn)滑脂的加注量不是越多越好。
儲(chǔ)存潤(rùn)滑脂應(yīng)注意防塵和帶進(jìn)雜質(zhì),取用后注意密封。防止不同潤(rùn)滑脂之間的交叉混合。
潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。所選潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟(jì)效益。在滿足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤(rùn)滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡(jiǎn)化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長(zhǎng)而可降低用脂成本,減少維修費(fèi)用。軸承潤(rùn)滑脂的正確選用:軸承潤(rùn)滑脂即用在軸承上的潤(rùn)滑脂,其目的是使軸承滾動(dòng)面及滑動(dòng)面間形成一層薄薄的油膜,以防止金屬與金屬直接接觸,
潤(rùn)滑脂可以替代的產(chǎn)品類型: 鋰基脂、鈣基脂、鋁基脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、高溫脂、低溫脂 輪軸軸承用脂、多功能潤(rùn)滑脂、電動(dòng)摩托車用脂、絕緣脂、軸承脂、O型環(huán)用脂。 潤(rùn)滑劑在軸承的滑動(dòng)面與滾動(dòng)面之間形成一層油膜,縱使在重負(fù)荷的情況下,也能避免發(fā)生金屬摩擦。滾動(dòng)軸承一般是以機(jī)油或油脂潤(rùn)滑,在一些特殊的例子中,會(huì)使用固體潤(rùn)滑劑。在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤(rùn)滑脂: 工作溫度較高, 當(dāng)工作溫度超過(guò)260度,基礎(chǔ)油大部分都會(huì)蒸發(fā)掉,不能形成足夠的潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度,這時(shí)需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應(yīng)用環(huán)境:高溫爐、自動(dòng)焊接設(shè)備和純氧環(huán)境。
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