潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響。因此,在選擇潤滑脂時,應(yīng)慎重考慮。
潮濕或易與水接觸的部位,不能選用鈉基脂;易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位,甚至不宜使用鋰基脂,應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰-鈣基脂或聚脲脂。(2)與酸或酸性氣體接觸的部位,不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土脂等,否則易變稀流失??蛇x用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強酸性或強氧化性介質(zhì),應(yīng)使用全氟潤滑脂。
與海水、水接觸的部位,可選用復(fù)合鋁基脂;與橡膠接觸的部位,可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油-硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。
接觸燃料油類或礦物潤滑油介質(zhì)的部位,可選用由無機稠化劑(如膨潤土)稠化硅油等合成油的脂。
基礎(chǔ)油的顏色
不同產(chǎn)地,不同的提煉技術(shù)等都會造成基礎(chǔ)油顏色的差別。基礎(chǔ)油的顏色本身并不是一項質(zhì)量指標,但通常,經(jīng)過加氫處理深度提煉的基礎(chǔ)油,會含有更少雜質(zhì),他們的顏色會相對淺一些。
添加劑的顏色
針對不同設(shè)備的潤滑保護需要,例如發(fā)動機,柴油發(fā)動機,齒輪箱,工業(yè)液壓系統(tǒng)等等,不同的潤滑油要添加不同的添加劑以達到的潤滑保護效果。例如發(fā)動機油當中就有:粘度指數(shù)改進劑,劑,清潔分散劑,抗泡劑,防銹劑,抗磨劑,抗乳化劑等等。所有這些添加劑都有各自不同的顏色。當不斷創(chuàng)新或調(diào)整添加劑配方從而保持技術(shù)優(yōu)勢時,體現(xiàn)在潤滑油的顏色就會有不同的變化,或更深,或更淺,不可一概而論。當改用了一種新技術(shù)的添加劑配方,這種配方的特點是顏色較深,所以您可能會發(fā)現(xiàn)比以前顏色更深了。事實上它是比以前更好了。
潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟效益。在滿足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本,減少維修費用。軸承潤滑脂的正確選用:軸承潤滑脂即用在軸承上的潤滑脂,其目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜,以防止金屬與金屬直接接觸,
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